跨度适应性突破:轻松实现 12 米大跨度,减少梁柱数量。传统现浇楼盖跨度>6 米需增加次梁,LP 装配式体系凭借球体结构力学优化,单跨 可达 12 米(板厚 300mm),减少 50% 梁柱数量,释放更多使用空间。适用于体育馆、会展中心等大跨度建筑,相比钢结构楼盖降低造价 30%,且防火性能(耐火 2 小时)远超钢结构(耐火 1 小时)。模块化安装流程:5 步完成吊装,零基础工人亦可操作。施工流程简化为:① 塔吊吊运预制单元(单块重量≤500kg);② 支座卡扣固定于梁侧;③ 连接相邻单元钢筋;④ 铺设顶面钢筋网;⑤ 浇筑混凝土。无需专业技术工人,普通班组经 2 小时培训即可上岗,人工成本降低 40%,尤其适合劳动力短缺的三四线城市项目。同时,我们拥有一支专业的技术团队,具备丰富的经验和专业知识。山东混凝土成孔芯模空心楼盖和钢筋桁架组合

绿色科技,筑梦未来。 响应国家 “双碳” 战略目标,苏州博观约取联合阿博建材(昆山)有限公司构建全产业链绿色体系。装配式空心楼盖采用的MDPE 球体,可 100% 回收再利用,相比传统聚苯乙烯芯模减少白色污染排放 60%。生产环节引入智能能耗管理系统,每吨构件能耗较行业平均降低 28%。在上海产业园项目中,该技术实现单栋建筑减少混凝土用量 1200m³,相当于种植 6.7 万棵树的碳汇量;施工阶段采用预制装配工艺,减少现场建筑垃圾 75%,粉尘排放降低 82%。 诚信为本,服务至上。在技术推广中,博观约取坚守 “数据透明化” 原则,所有产品参数均通过第三方检测机构认证。服务体系覆盖 “7×24 小时响应 + 48 小时到场 + 终身技术支持”。山东大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合无需抗浮措施无需繁琐的吊顶装饰,即可展现现代建筑的简约之美。

装配式钢筋桁架楼承板:工厂预制 + 现场快装,质量与效率双保障。免拆模钢筋桁架空心板由上弦筋、腹杆钢筋、下弦筋与 度水泥板组成,可压缩芯模自由组合,通过支座卡扣快速固定,实现 “标准化生产 + 灵活装配”。工厂预制环节采用自动化设备,钢筋间距误差<2mm,水泥板强度达 C30 以上,确保产品一致性;现场安装无需复杂调校,塔吊吊装后直接浇筑,施工效率提升 60%,且不受天气影响,雨天亦可作业。相比传统现浇工艺,减少 70% 现场模板用量,降低人工成本 35%,综合造价节约 10% 以上。适用于装配率要求高的绿色建筑项目,以科技赋能高效建造!
交通建筑解决方案。 面向机场、高铁站等交通枢纽,开发 “高承载力” 空心楼盖体系。广州某机场 航站楼采用 15m×15m 柱网的空心楼盖,承受 3.5kN/㎡恒荷载 + 5kN/㎡活荷载(含行李车、人群流动),经风洞试验验证,楼盖在 50m/s 风速下振动加速度<0.05g,满足旅客行走舒适度要求。施工阶段采用 “逆作法” 施工,楼盖铺设与下部结构同步作业,缩短工期 90 天,确保机场如期通航。该技术还应用于港珠澳大桥珠海口岸,经受住强台风与盐雾环境考验,使用 5 年后结构性能完好。材料革新,铸就产品核心竞争力。

医疗建筑解决方案。 针对医院 “高洁净、易消毒、长寿命” 需求”。在武汉某三甲医院扩建项目中,特别设计的 “设备管线集成系统”,将供氧管道、负压吸引管等隐藏于楼板内,减少吊顶内管线交叉,使手术室净高从 2.8m 提升至 3.2m。该方案还解决了医疗设备的重载需求,同位素室楼盖承受 20kN/㎡荷载。 技术创新推动装配式空心楼盖发展。 建筑工业化浪潮下,装配式空心楼盖正经历技术革新。 全球视野,本土创新。 博观约取立足中国市场,成为中国建筑技术出海的典型案例。为建筑项目的品质升级提供坚实支撑。四川大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合无需抗浮措施
为建筑智能化系统的集成提供了便利条件。山东混凝土成孔芯模空心楼盖和钢筋桁架组合
装配式空心楼盖的碳足迹核算 在 “双碳” 目标驱动下,行业开始关注楼盖的全生命周期碳足迹。根据《建筑碳排放计算标准》(GB/T 51366-2019),装配式空心楼盖的碳减排优势体现在:① 生产阶段:预制构件较现场浇筑减少碳排放 42kg/㎡;② 运输阶段:模块化运输较散装材料减少油耗 15%;③ 施工阶段:减少现场作业碳排放 38%;④ 运营阶段:节能降耗减少碳排放 25kg/㎡・年。某百万㎡项目测算显示,采用空心楼盖可实现全生命周期减排二氧化碳 12 万吨,相当于种植 67 万棵树。目前北京、上海等地已将碳足迹报告作为绿色建筑评审的必要条件,推动技术向低碳方向发展。山东混凝土成孔芯模空心楼盖和钢筋桁架组合
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