创新 ,品质筑家。 苏州博观约取智能装备携手东南大学土木工程学院、同济大学建筑设计研究院等行业 机构,历经 5 年联合研发,打造出装配式空心楼盖体系。团队秉持 “博观而约取,厚积而薄发” 的理念,在南京江北新区设立 2000㎡研发实验室,累计投入研发资金 300 万元,完成 37 次材料迭代与 128 组承重测试。从 MDPE 球体材质的分子结构优化,到 LP 装配式钢筋卡模体系的公差控制,每个环节均通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证。目前该技术已应用于全国 23 个省市的三百多个项目,荣获 “国家绿色建筑创新奖” 与 “装配式建筑示范技术” 双认证,成为行业内兼具技术前瞻性与工程可靠性的品质 。为艺术品展示提供了宽敞、流畅的空间,充分展现了建筑的艺术魅力。四川大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合地下室

广州某机场案例。 广州某机场航站楼指廊区域,博观约取提供的装配式空心楼盖需满足 “大跨度 + 高人流 + 抗风压” 要求。采用 12m 跨度的空心楼盖,承受 6kN/㎡的活荷载(高峰时段人群密度达 1.5 人 /㎡),经同济大学风工程实验室测试,在台风荷载下结构顶点位移≤1/800(规范 1/500)。现场施工采用 “分区分段流水作业”,8 个施工段同步推进,较计划提前 45 天完成建筑任务。投入使用 3 年来,经历 12 次台风袭击,楼盖结构完好,旅客行走舒适,获得施工方高度认可。四川薄壁箱体现浇空心楼盖和钢筋桁架组合抗震性能优异博观MDPE一体式空心楼盖芯模将与智能照明、通风、安防等系统协同工作。

装配式空心楼盖的防火技术进展 针对高层建筑防火需求,行业创新研发 “自修复防火空心楼盖”。该技术在混凝土中植入微胶囊(含膨胀型防火涂料),当温度超过 200℃时,胶囊破裂释放防火物质,在楼盖表面形成 5-10mm 厚的膨胀隔热层,使耐火极限提升 0.5 小时。同时开发智能防火监测系统,通过光纤传感器实时监测楼盖温度场,当局部温度超过 300℃时,自动启动喷淋降温装置。经应急管理部天津消防研究所测试,该体系在 1200℃火焰下可维持结构完整性 3 小时,满足超高层建筑的防火要求,为城市综合体的消防安全提供新解决方案。
五方联合研发背书:高校 + 企业协同,攻克装配式三大难点。联合同济大学、东南大学、启迪设计院、阿博建材,历时 3 年攻克装配式楼盖的 “连接强度、施工效率、防火性能” 三大难题:①卡扣式连接使节点抗剪强度提升 30%;② 工厂预装减少 60% 现场工序;③ MDPE 材质通过 UL94 V-0 级阻燃测试,烟气毒性达 AQ1 级,填补行业技术空白。冬季施工优势:工厂预制不受低温影响,保障工程进度。在 - 10℃以下环境,传统现浇施工需加热养护(成本增加 20%),而 LP 装配式构件在工厂恒温环境(20℃±5℃)生产,不受室外低温影响。构件出厂前已完成水泥板与桁架的粘结养护(强度达 C30),现场吊装后可直接浇筑,冬季施工效率提升 50%,尤其适合北方严寒地区项目。未来已来,构建智慧建筑基础:为您的项目成功实施保驾护航。

深圳某商业综合体案例。 深圳某CBD商业综合体,由国际 事务所设计,要求中庭实现 18m×20m 无柱空间。博观约取提供的装配式空心楼盖方案,采用空心楼盖钢筋桁架, 挠度控制在 35mm(L/500),满足人员活动舒适度要求。现场施工采用 “模块化吊装”,将楼盖分解为 9 块预制构件(单块重 12 吨),通过 4 台塔吊同步作业,72 小时完成全部安装,较传统支模工艺节省 45 天。项目提 个月开业,首年客流量超 2000 万人次,租金收入较周边竞品高 15%。业主评价:“该技术不 实现了建筑设计的创意,更创造了商业价值。”博观智能装备为智慧建筑的构建奠定了坚实基础。四川薄壁箱体现浇空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负
安全施工,为项目筑牢防护网。四川大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合地下室
浙江某厂房案例。 浙江某新能源电池生产基地,单层厂房需承受 8kN/㎡的设备荷载(含锂电池辊压设备)。博观约取设计的重荷载空心楼盖,采用 “一体式空心楼盖 + 双层钢筋网” 构造:① MDPE 一体式空心楼盖芯模抗压强度达 12MPa;②配筋率达 0.8%;③ 增设钢筋,防止大体积混凝土开裂。设备安装后实测楼盖挠度 18mm(L/800),远小于规范限值 L/400。与传统实心楼盖相比,该方案节省钢筋 150 吨、混凝土 1800m³,直接成本降低 12%,且厂房提前 1.5 个月投产,按日产能 20 万只电池计算,新增产值约 1.2 亿元。四川大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合地下室
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